Vad är Hot Pressed Sic Ceramics?

Kiselkarbid keramik

Kiselkarbid keramik (sic)är ett avancerat keramiskt material som innehåller kisel och kol. Redan 1893 började artificiellt syntetiserat Sic-pulver att massproduceras som ett slipmedel. De beredda kiselkarbidkornen kan sintras för att bilda mycket hårtkeramik, vilket ärSic keramik.

Sic keramikstruktur

Sic -keramik har de utmärkta egenskaperna hos hög hårdhet, hög styrka och tryckmotstånd, hög temperaturstabilitet, god värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och låg expansionskoefficient. SIC -keramik används för närvarande allmänt inom områdena bilar, miljöskydd, flyg-, elektronisk information, energi, etc., och har blivit en oföränderlig viktig komponent eller kärndel inom många industriområden.

Hur man fårSic keramik?

För närvarande är beredningsprocessen för kiselkarbid keramik uppdelad ireaktionssintring, trycklös sintring, Het pressad sintringochomkristallisation sintring. Reaktionssintring har den största marknaden och låga produktionskostnader; Trycklös sintring har höga kostnader men utmärkt prestanda; Hot pressad sintring har bästa prestanda men höga kostnader och används främst inom områden med hög precision som flyg- och halvledare; Omkristallisationssintring producerar porösa material med dålig prestanda. Därför framställs SIC -keramik som används i halvledarindustrin ofta genom het pressad sintring.

De relativa fördelarna och nackdelarna med Hot Pressed Sic Ceramics (HPSC) jämfört med de andra sju typerna av SIC:

SIC: s huvudmarknader och prestanda med olika produktionsmetoder

Förberedelse av Sic -keramik av hetpressad sintring:

   •Råvaruberedning: Silikonkarbidpulver med hög renhet väljs som råmaterialet, och det är förbehandlat av kulfräsning, screening och andra processer för att säkerställa att partikelstorleksfördelningen för pulvret är enhetlig.

   •Mögeldesign: Designa en lämplig form beroende på storleken och formen på kiselkarbidkeramiken som ska beredas.

   •Mögelbelastning och pressad: Det förbehandlade kiselkarbidpulvret laddas i formen och pressas sedan under höga temperatur- och högtrycksförhållanden.

   •Sintring och kylning: Efter att de pressade är slutförda placeras formen och kiselkarbid-tomt i en högtemperaturugn för sintring. Under sintringsprocessen genomgår kiselkarbidpulvret gradvis en kemisk reaktion för att bilda en tät keramisk kropp. Efter sintring kyls produkten till rumstemperatur med hjälp av en lämplig kylmetod.

Konceptuell diagram över varmpressad kiselkarbidinduktionsugn:

  • (1) hydraulisk tryckbelastningsvektor; 

  • (2) hydraulisk pressstålkolv; 

  • (3) kylfläns; 

  • (4) Högdensitet grafitbelastningsöverföringskolv; 

  • (5) Högdensitet Grafit Hot Pressed Die; 

  • (6) grafit bärande ugnsisolering;

  • (7) lufttätt vattenkyld ugnsskydd; 

  • (8) vattenkyld kopparinduktionsspolrör inbäddat i lufttät ugnsvägg; 

  • (9) komprimerad grafitfiberbrädasoleringsskikt; 

  • (10) lufttät vattenkyld ugn;

  • (11) Hydraulisk pressram bärande nedre stråle som visar kraftreaktionsvektor; 

  • (12) HPSC keramisk kropp

Het pressad Sic -keramik är:

  •Hög purity:0,98% (enkristall SIC är 100% ren).

  •Helt tät: 100% densitet uppnås lätt (enkristallsic är 100% tät).

  •Polykirstallin.

  •Ultrafin korn varmpressad Sic Ceramics mikrostruktur uppnår enkelt 100% densitet. Detta gör att Hot Pressed SiC -keramik överlägsen alla andra former av SIC, inklusive enkristall SIC och direkt sintrad SIC.

Därför har SIC -keramik överlägsna egenskaper som överträffar andra keramiska material.

I halvledarindustrin har Sic -keramik använts i stor utsträckning, såsom kiselkarbidslipskivor för slipningskivor, Wafer hanteringseffektorFör transport av skivor och delar i reaktionskammaren för värmebehandlingsutrustning etc.

SIC -keramik spelar en enorm roll i hela halvledarindustrin, och med kontinuerlig uppgradering av halvledarteknologi kommer de att ha en viktigare position.

Nu är det fortfarande forskningsfokus för materiella arbetare att sänka den sintringstemperaturen för Sic -keramik och hitta nya och billiga produktionsprocesser. Samtidigt är att utforska och utveckla alla fördelar med Sic -keramik och gynna mänskligheten den främsta uppgiften för Vetek Semiconductor. Vi tror att SIC -keramik kommer att ha breda utvecklings- och tillämpningsmöjligheter.

Fysikaliska egenskaper hos Vetesemicon sintrat kiselkarbid ：

Vetek Semiconductor är en professionell kinesisk tillverkare och leverantör av Hög renhet Sic Wafer Boat Carrier, SIC Cantilever Paddel, Sic cantilever, Kiselkarbidbåt, MOCVD SIC -beläggningssusceptoroch Annan halvledarkeramik. Vetek Semiconductor har åtagit sig att tillhandahålla avancerade lösningar för olika beläggningsprodukter för halvledarindustrin.

Om du har några förfrågningar eller behöver ytterligare information,Tveka inte att komma i kontakt med oss.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -post: anny@eteksemi.com