Nyheter

Vad är Sic Ceramic?

Sic keramikär ett keramiskt material som produceras genom reaktionen av kisel (Si) och kol (C) element, med extremt hög hårdhet, värmebeständighet och kemisk stabilitet. Det har inte bara omfattande applikationer inom branschen, utan har också en viktig position inom det högteknologiska området.



Egenskaperna och egenskaperna hos Sic Ceramics

1. Hög hårdhet

Sic -keramikens hårdhet är extremt hög, bara den för diamant. Dess Mohs -hårdhet når 9, vilket gör att den lätt kan bära och klippa andra mjukare material. Av denna anledning används SIC-keramik ofta för att tillverka skärverktyg, slitbeständiga komponenter och andra applikationer som kräver slitmotstånd.

2. Hög värmebeständighet

Kiselkarbid har utmärkt stabilitet med högt temperatur och kan bibehålla stabiliteten i dess fysiska och kemiska egenskaper i högtemperaturmiljöer över 1600 ℃. Detta gör att SIC -keramik har ersättningsbara fördelar i applikationer vid höga temperaturer, såsom motorkomponenter och pannmaterial.

3. Utmärkt kemisk stabilitet

Sic -keramik har starkt resistens mot de flesta sura och alkaliska lösningar och frätande gaser. Detta har gjort det möjligt att tillämpas i stor utsträckning i mycket frätande miljöer i industrier som kemiteknik och metallurgi.

4. Lågdensitet

Även om Sic -keramik har hög hårdhet och stark värmebeständighet, är deras densitet relativt låg och de har goda lätta egenskaper. Detta är särskilt viktigt för flyg- och bilindustrin som kräver lätta material.



Sintringsprocessen för Sic -keramik är av stor betydelse. Genom omfattande forskning och utforskning av många forskare har olika sintringstekniker utvecklats successivt, inklusive trycklös sintring, varmpressning sintring, reaktionssintring, varm isostatisk pressning sintring och mer.


Trycklös sintring

Trycklös sintring betraktas som den mest lovande sintringsmetoden för SIC. Enligt olika sintringsmekanismer kan trycklös sintring delas upp i sintring av fast fas och sintring av vätskefas. Genom att samtidigt lägga till en lämplig mängd B och C (med ett syreinnehåll på mindre än 2%) till det ultrafina p-SIC-pulvret kommer SiC sintrad kropp med en densitet högre än 98% att sintras 2020 ℃.


Het pressad sintring

Ren Sic kan bara tätas sintras vid mycket höga temperaturer utan några sintringstillsatser. Därför implementerar många människor hotpressande sintringsprocesser för SIC. Aluminium och järn är de mest effektiva tillsatserna för att främja den varmpressande sintring av SIC. Dessutom kan den varmpressande sintringsprocessen bara producera SIC-delar med enkla former, och mängden produkter som produceras av engångsvärmepressande sintringsprocess är mycket liten, vilket inte är gynnsamt för industriell produktion.


Reaktiv sintring

Reaktionsutsatt kiselkarbid, även känd som självbunden kiselkarbid, hänvisar till processen där porösa stålbillets reagerar med gas eller flytande faser för att förbättra kvaliteten på billets, minska porositeten och sintera de färdiga produkterna med viss styrka och dimensionell noggrannhet. A-SIC-pulvret blandas med grafit i en viss andel och upphettas till cirka 1650 ℃ för att bilda en billet. Samtidigt tränger den igenom gasfasen Si eller tränger in i billet, reagerar med grafit för att bilda p-SiC och kombineras med de befintliga a-SIC-partiklarna. När Si är helt infiltrerad kan en reaktiv sintrad kropp med fullständig densitet och ingen dimensionell krympning erhållas. Jämfört med andra sintringsprocesser är den dimensionella förändringen av reaktionssintrering under förtätningsprocessen relativt små och produkter med exakta dimensioner kan produceras. Närvaron av en stor mängd SIC i den sintrade kroppen försämrar emellertid den högtemperaturprestanda för reaktions-SIC-keramik.


Isostatisk pressande sintring

För att övervinna bristerna i den traditionella sintringsprocessen antas den heta isostatiska pressande sintringstekniken. Under tillståndet 1900 ℃ erhölls fin kristallin faskeramik med en densitet större än 98, och böjningsstyrkan vid rumstemperatur kunde nå 600MPa. Även om varm isostatisk pressning sintring kan producera komplexformade och täta fasprodukter med goda mekaniska egenskaper, måste höft sintring täta det tomma, vilket gör det svårt att uppnå industriell produktion.

Relaterade nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept