Principer och teknik för fysisk ångavsättning (PVD) beläggning (2/2) - VeTek Semiconductor

Elektronstråle avdunstning

På grund av vissa nackdelar med motståndsuppvärmning, såsom låg energitäthet som tillhandahålls av motståndskällan, måste viss avdunstning av förångningskällan som påverkar filmrenhet, etc., nya förångningskällor måste utvecklas. Electron Beam Evaporation Coating är en beläggningsteknologi som sätter förångningsmaterialet i ett vattenkylt degel, använder direkt elektronstråle för att värma filmmaterialet och förångar filmmaterialet och kondenserar det på underlaget för att bilda en film. Electron Beam Eindunation Source kan värmas upp till 6000 grader Celsius, som kan smälta nästan alla vanliga material, och kan avsätta tunna filmer på substrat som metaller, oxider och plast med hög hastighet.

Laserpulsavsättning

Pulserad laseravsättning (PLD)är en filmtillverkningsmetod som använder pulserad laserstråle med hög energi för att bestråla målmaterial (bulkmålmaterial eller högdensitet bulkmaterial pressat från pulveriserat filmmaterial), så att det lokala målmaterialet stiger till en mycket hög temperatur i ett ögonblick och förångas och bildar en tunn film på underlaget.

Molekylär strålepitaxi

Molecular Beam Epitaxy (MBE) är en tunn filmberedningsteknik som exakt kan kontrollera tjockleken på epitaxialfilm, doping av tunn film och gränssnittsflathet i atomskalan. Det används främst för att förbereda tunna filmer med hög precision för halvledare som ultratunna filmer, multilager kvantbrunnar och superlattices. Det är en av de viktigaste förberedelseteknologierna för den nya generationen elektroniska enheter och optoelektroniska enheter.

Molecular beam epitaxi är en beläggningsmetod som placerar komponenterna i kristallen i olika förångningskällor, långsamt värmer filmmaterialet under ultrahöga vakuumförhållanden på 1e-8Pa, bildar ett molekylärt strålflöde och sprutar det på substratet vid en viss termisk rörelsehastighet och en viss andel, växer epitaxiella tunna filmer på substratet och övervakar tillväxtprocessen online.

I huvudsak är det en vakuumindunstningsbeläggning, inklusive tre processer: molekylär strålgenerering, molekylstråltransport och molekylär strålavsättning. Det schematiska diagrammet för molekylär strålepitaxutrustning visas ovan. Målmaterialet placeras i förångningskällan. Varje förångningskälla har en baffel. Avdunstningskällan är i linje med underlaget. Substratvärmtemperaturen är justerbar. Dessutom finns det en övervakningsanordning för att övervaka den kristallina strukturen i den tunna filmen online.

Vakuumförstoftande beläggning

När den fasta ytan bombarderas med energirika partiklar, kolliderar atomerna på den fasta ytan med de energiska partiklarna, och det är möjligt att erhålla tillräcklig energi och fart och fly från ytan. Detta fenomen kallas sputtering. Sputtering coating är en beläggningsteknik som bombarderar fasta mål med energiska partiklar, sputtrar målatomer och avsätter dem på substratytan för att bilda en tunn film.

Införande av ett magnetfält på katodmålytan kan använda det elektromagnetiska fältet för att begränsa elektroner, förlänga elektronvägen, öka sannolikheten för jonisering av argonatomer och uppnå stabil urladdning under lågt tryck. Beläggningsmetoden baserad på denna princip kallas magnetronförstoftningsbeläggning.

Principdiagrammet förDC magnetron sputteringär som visas ovan. Huvudkomponenterna i vakuumkammaren är magnetronförstoftningsmålet och substratet. Substratet och målet är vända mot varandra, substratet är jordat och målet är anslutet till en negativ spänning, det vill säga substratet har en positiv potential i förhållande till målet, så det elektriska fältets riktning är från substratet till målet. Den permanentmagnet som används för att generera magnetfältet är inställd på baksidan av målet, och de magnetiska kraftlinjerna pekar från N-polen på permanentmagneten till S-polen och bildar ett slutet utrymme med katodmålytan. 

Målet och magneten kyls genom kylvatten. När vakuumkammaren evakueras till mindre än 1E-3PA, fylls AR i vakuumkammaren till 0,1 till 1Pa, och sedan appliceras en spänning på de positiva och negativa polerna för att göra gasens glidutsläpp och bilda plasma. Argononjonerna i argonplasma rör sig mot katodmålet under verkan av den elektriska fältkraften, påskyndas när de passerar genom katodens mörka område, bombarderar målet och sputterar ut målatomer och sekundära elektroner.

I DC -sputteringsbeläggningsprocessen införs ofta vissa reaktiva gaser, såsom syre, kväve, metan eller vätesulfid, vätefluorid, etc. Dessa reaktiva gaser tillsätts till argonplasma och är upphetsade, joniserade eller joniserade tillsammans med AR Atomer för att bilda en mängd olika grupper. Dessa aktiverade grupper når ytan på substratet tillsammans med målatomerna, genomgår kemiska reaktioner och bildar motsvarande sammansatta filmer, såsom oxider, nitrider, etc. Denna process kallas DC -reaktiv magnetronsputtering.

Vetek Semiconductor är en professionell kinesisk tillverkare avTantalkarbidbeläggning, Silikonkarbidbeläggning, Speciell grafit, KiselkarbidkeramikochAnnan halvledarkeramik. Vetek Semiconductor har åtagit sig att tillhandahålla avancerade lösningar för olika beläggningsprodukter för halvledarindustrin.

Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, tveka inte att kontakta oss.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -post: anny@eteksemi.com