Vad är kiselkarbid keramik?

Kiselkarbid keramik, allmänt känd somSic keramik, är ett mångsidigt material med unika egenskaper och ett brett utbud av applikationer i olika branscher.

Materialkomposition av Sic -keramik

Kiselkarbid keramik består huvudsakligen av SiC-pulver, som har två huvudkristallstrukturer: kubiska (ß-SIC) och hexagonala (a-SIC). Dessa pulver blandas med ett lämpligt keramiskt bindemedel och formas sedan och sintras för att bilda det slutliga keramiska materialet. Sic, även känd som kiselkarbid, är en förening med starka kovalenta bindningar, vilket gör det extremt hårt och hållbart.

SIC -keramikens huvudegenskaper inkluderar:

‌● Hög smältpunkt‌: Kiselkarbid har en extremt hög smältpunkt och tål miljöer med hög temperatur. De specifika smältpunktsdata kan variera från olika källor, men de tros i allmänhet vara cirka 2100 ℃ eller högre‌. ‌Hög hårdhet och hög styrka‌: Mohs-hårdheten hos kiselkarbid är cirka 9,5, och Vickers hårdhet är cirka 2800-3300HV, vilket bara är näst för diamant och bornitrid, och har extremt extremthögSlitmotstånd‌. Samtidigt är dess styrka också mycket hög och tål stor mekanisk stress‌.

‌ ●Höghög värmeledningsförmåga‌: Termisk konduktivitet hos kiselkarbidkeramik är cirka 80-220W/(m · k), och till och med i vissa trycklösa sintrade kiselkarbidkeramik, kan värmeledningsförmågan vara så hög som 100 ~ 120W/M · K, som är mycket högre än traditionell alumining keramik och aluminiumnitrid ceramics. Detta gör det möjligt för kiselkarbideramik att snabbt utföra och sprida värme i miljöer med hög temperatur och förbättra utrustningen och livslängden.

‌‌ ●Bra elektrisk isolering‌: Kiselkarbid keramik har god elektrisk isolering, med en nedbrytningsspänning på upp till 30 kV/mm, vilket effektivt kan förhindra bågutsläpp och läckage‌.

‌‌ ● Kemisk stabilitet: Kiselkarbid är resistent mot syra och alkali, inte lätt att korrodera och kan fungera stabilt i en mängd kemiska medier‌.

Bildande och sintringsmetoder

Det finns många sätt och kategorier för att bilda kiselkarbidkeramik, främst inklusive varm pressning sintring, trycklös sintring, reaktionsbindning, omkristallisationssintring, mikrovågsintering och gnistplasma sintring. Olika sintringsmetoder kommer att leda till olika prestandaskillnader i kiselkarbidmaterial.

‌‌‌ ●Trycklös sintrad kiselkarbid (SSIC): Tillverkad av rent kiselkarbidpulver och oxidfria sintring AIDS vid en hög temperatur på cirka 2000 ° C med användning av en serie bildningsmetoder (inklusive torrpressning och extrudering).

‌‌‌ ● Reaktionssintrad kiselkarbid (SISIC): Företräde En lämplig mängd kolinnehållande material i kiselkarbidpulver och använd högtemperaturreaktionen av kol med kvarvarande kisel i kiselkarbidpulver för att syntetisera en ny typ av kiselkarbid för att bilda en tät kiselkarbid keramik. Reaktionssintringsprocessen har fördelarna med låg sintringstemperatur, kort sintringstid och nära nätform. Det är den mest effektiva metoden för att framställa stora och komplexformade kiselkarbidkeramik.

Vanliga problem vid keramisk bearbetning av kiselkarbid

Trots dess utmärkta egenskaper står keramik med kiselkarbid fortfarande betydande utmaningar under bearbetning av följande skäl:

‌‌‌ ●Hög hårdhet: Den extremt höga hårdheten hos kiselkarbid gör det svårt att klippa eller slipa, vilket får traditionella metallverktyg att slitas snabbt.

‌‌‌ ●Sprödhet: Till skillnad från metaller är kiselkarbid keramik spröda och bryts lätt under påverkan eller tryck, vilket komplicerar traditionella skärmetoder.

‌‌ ●Termisk konduktivitet: Även om kiselkarbid är användbar i många applikationer, kan dess höga värmeledningsförmåga koncentrera värme under bearbetningen, vilket gör att materialet spricker eller deformeras.

‌‌‌ ●Kemisk stabilitet: Silikonkarbides resistens mot de flesta kemikalier komplicerar valet av verktyg och kylvätska, och specialiserade material kan krävas för att undvika biverkningar.

Specifika applikationsscenarier av kiselkarbid keramik (Sic keramik) ‌

1. ‌Semiconductor and Electronics Industry‌

‌‌‌ ●Nyckelkomponenter i halvledarutrustning‌: SIC -keramik används för att tillverka slipskivor, sugkoppar, skivbåtar och inventarier för halvledarutrustning. På grund av deras höga renhet, kemisk korrosionsbeständighet och hög precision är de lämpliga för chiptillverkning och förpackningsprocesser‌. ‌

‌‌ ● ​​Högfrekventa kraftenheter ‌: Eftersom substrat eller förpackningsmaterial för högfrekventa kraftanordningar kan den höga värmeledningsförmågan och högtemperaturmotståndet för SIC-keramik förbättra prestandan för trådlös kommunikation, radar och annan utrustning.

‌‌‌ ●Kraftelektroniska komponenter‌: Används för att tillverka kraftmoduler, kondensatorer och induktorer, de kan upprätthålla stabil drift i högtemperatur och högspänningsmiljöer.

2. ‌Aerospace och högtemperaturfält‌‌

‌‌ ● ​​Motorens högtemperaturkomponenter‌: Sic-keramik används i raketmotorförbränningskamrar, turbinblad och styrskovlar för att minska vikten samtidigt som hög temperaturmotstånd förbättras (> 1600 ℃).

‌‌‌ ●Termiskt skyddssystem‌: Som ett termiskt skyddsmaterial för rymdskepp kan det motstå extrema höga temperaturer och luftflödeschocker under höghastighetsflyg.

‌‌ ● ​​‌ Högt temperaturug möbler ‌: I de metallurgiska och keramiska industrin kan ugnsmöbler som SIC-balkar och rullar tåla högtemperaturmiljöer (som 1300-1600 ℃) under lång tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

3. ‌kemiska och korrosionsbeständiga miljöer‌ ‌

‌‌ ●Avbrytande munstyckenoch reaktorer‌: Syran och alkali -resistensen hos Sic -keramik gör det till ett idealiskt material för avsvavlingssystem och kemiska reaktorer, med en livslängd som är mycket överskridande av metalldelar.

‌‌ ●Magnetpumpar och skärmade pumpar: Viktiga tätningskomponenter som tätningsringar och lager som används för att transportera frätande media för att undvika läckage och slitage.

4. Maskiner och energifält

‌‌ ●Högpresterande tätningar: Sic keramiska tätningsringarUtför bra under hårda förhållanden (såsom högt tryck och hög hastighet) och används ofta i petrokemiska och mekaniska tätningssystem.

‌‌ ●Kärnenergi och ny energi: Som ett kärnreaktorstrukturellt material eller bränslecellelektrod kan SIC: s strålningsmotstånd och hög temperaturmotstånd förbättra utrustningens säkerhet.

‌‌ ●Solenergi och värmeväxlare: Används för solcellinkapsling eller värmeväxlare med högt temperatur för att förbättra energinvandlingseffektiviteten och vädermotståndet.

5. Traditionella industrier och speciella ändamål

‌‌ ●Slipmedel och bearbetningsverktyg: Sic sliphjul, slipbälten etc. används för precisionsbehandling av metaller, glas och keramik, särskilt för slipning av cementerat karbid och optiskt glas.

‌‌ ●Eldfast material och metallurgi: Som masugnfoder, järnhalor och elektrolytiska cellmaterial minskar de erosionen av smält metall på utrustning.

‌‌ ●‌AUTOMOTIV INDUSTRY‌: Används vid tillverkning av bromssystem, turboladdare och motorkomponenter för att förbättra slitstyrkan och termisk effektivitet‌.

Varför välja Veteksemicons keramik av kiselkarbid?

• Bafflar & innehavare
• Injektorer
• Liners &bearbetning av rör
• Kiselkarbidkantilver paddlar
• Skivbåtarochpiedestaler

Om du är intresserad av våra SIC -keramikprodukter, vänligen kontakta oss så snart som möjligt. Vi ser uppriktigt fram emot att vara din långsiktiga partner i Kina.