Porös kiselkarbid (SIC) keramiska plattor: Högpresterande material i halvledartillverkning

Ⅰ. Vad är en porös Sic -keramikplatta?

Porös kiselplatta för kiselkarbid är ett poröst struktur keramiskt material tillverkat av kiselkarbid (SIC) genom speciella processer (såsom skumning, 3D-tryckning eller tillsats av porbildande medel). Dess kärnfunktioner inkluderar:

● Kontrollerbar porositet: 30% -70% justerbar för att tillgodose behoven i olika applikationsscenarier.

● Enhetlig porstorleksfördelning: Se till att gas/vätskeväxlingsstabilitet.

● Lättvikt: Minska utrustningens energiförbrukning och förbättra driftseffektiviteten.

Ⅱ.five Core Physical Egenskaper och användarvärde för porösa Sic -keramiska plattor

1. Hög temperaturmotstånd och termisk hantering (främst för att lösa problemet med utrustningens termiska fel)

● Extrem temperaturmotstånd: Kontinuerlig arbetstemperatur når 1600 ° C (30% högre än aluminiumoxid keramik).

● Termisk konduktivitet med hög effektivitet: Termisk konduktivitetskoefficient är 120 W/(m · K), snabb värmeavledning skyddar känsliga komponenter.

● Ultra-låg termisk expansion: Termisk expansionskoefficient är endast 4,0 × 10⁻⁶/° C, lämplig för drift under extrem hög temperatur, vilket effektivt undviker hög temperaturdeformation.

2. Kemisk stabilitet (minska underhållskostnaderna i frätande miljöer)

● Resistent mot starka syror och alkalier: kan motstå frätande media som HF och H₂SO₄

● Resistent mot plasmaerosion: Livet i torr etsningsutrustning ökas med mer än tre gånger

3. Mekanisk styrka (förlängande utrustningsliv)

● Hög hårdhet: Mohs hårdhet är så hög som 9,2, och slitmotstånd är bättre än rostfritt stål

● Böjhållfasthet: 300-400 MPa, stöder skivor utan vridning

4. Funktionalisering av porösa strukturer (förbättring av processutbytet)

● Enhetlig gasdistribution: CVD -processfilm enhetlighet ökas till 98%.

● Exakt adsorptionskontroll: Positioneringsnoggrannheten för den elektrostatiska chucken (ESC) är ± 0,01 mm.

5. Renlighetsgaranti (i enlighet med halvledarkvalitetsstandarder)

● Nollmetallförorening: renhet> 99,99%och undviker skivföroreningar

● Självrensande egenskaper: mikroporös struktur minskar partikelavlagring

Iii. Fyra viktiga tillämpningar av porösa SIC -plattor i halvledartillverkning

Scenario 1: Högtemperaturprocessutrustning (diffusionsugn/glödgningsugn)

● Användarvärkpunkt: Traditionella material deformeras lätt, vilket resulterar i skiva skrotning

● Lösning: Som en bärplatta fungerar den stabilt under 1200 ° C -miljö

● Datajämförelse: Den termiska deformationen är 80% lägre än aluminiumoxid

Scenario 2: Chemical Vapor Deposition (CVD)

● Användarvärkpunkt: Ojämn gasfördelning påverkar filmkvaliteten

● Lösning: Den porösa strukturen gör att reaktionsgasdiffusionens enhetlighet når 95%

● Branschfall: Tillämpas på 3D NAND Flash Memory Thin Film Deposition

Scenario 3: torr etsningsutrustning

● Användarvärkpunkt: Plasmaerosion shortens komponentliv

● Lösning: Anti-plasma-prestanda förlänger underhållscykeln till 12 månader

● Kostnadseffektivitet: drifttid för utrustningen minskas med 40%

Scenario 4: Wafer Cleaning System

● Användarvärkpunkt: ofta ersättning av delar på grund av syra och alkali -korrosion

● Lösning: HF -syremotstånd gör att livslängden når mer än 5 år

● Verifieringsdata: styrka retention> 90% efter 1000 rengöringscykler

Iv. 3 stora urvalsfördelar jämfört med traditionella material

V. Vanliga frågor för branschanvändare

F1: Är Porous Sic Ceramic Plate lämplig för Gallium Nitride (GAN) enhetsproduktion?

Svar: Ja, dess höga temperaturmotstånd och hög värmeledningsförmåga är särskilt lämpliga för GaN -epitaxial tillväxtprocess och har applicerats på 5G -basstationens chiptillverkning.

F2: Hur väljer jag porositetsparametern?

Svar: Välj enligt applikationsscenariot:

● Fördelningsgastion: 40% -50% öppen porositet rekommenderas

● Vakuumadsorption: 60% -70% hög porositet rekommenderas

F3: Vad är skillnaden med andra kiselkarbid keramik?

Svar: Jämfört med tätSic keramik, porösa strukturer har följande fördelar:

● 50% viktminskning

● 20 gånger ökning i specifik ytarea

● 30% minskning av termisk stress