CVD TAC -beläggningsföretagare

Under halvledartillverkningsprocessen, Vetek SemiconductorsCVD TAC -beläggningsföretagareär ett bricka som används för att bära skivor. Denna produkt använder en kemisk ångavlagringsprocess (CVD) för att belägga ett lager av TAC -beläggning på ytan påSkivbärarunderlag. Denna beläggning kan avsevärt förbättra oxidationen och korrosionsbeständigheten hos skivbäraren, samtidigt som partikelföroreningar minskar partikel under bearbetningen. Det är en viktig komponent i halvledarbehandling.

Erbjudanden halvledareCVD TAC -beläggningsföretagarebestår av ett underlag och enTantal Carbide (TAC) beläggning.

Tjockleken på tantalkarbidbeläggningar är vanligtvis i 30 mikronområdet, och TAC har en smältpunkt så hög som 3 880 ° C samtidigt som den ger utmärkt korrosion och slitstyrka, bland andra egenskaper.

Bärarens basmaterial är tillverkat av hög renhet grafit ellerkiselkarbid (sic)och sedan är ett lager av TAC (Knoop -hårdhet upp till 2000HK) belagd på ytan genom en CVD -process för att förbättra dess korrosionsmotstånd och mekaniska styrka.

Under skivprocessen, Vetek SemiconductorsCVD TAC -beläggningsföretagarekan spela följande viktiga roller:

1. Skydd av skivor

Fysiskt skydd Transportören fungerar som en fysisk barriär mellan skivan och externa mekaniska skadekällor. När skivor överförs mellan olika bearbetningsutrustning, såsom mellan en kemisk ångaavlagringskammare (CVD) och ett etsningsverktyg, är de benägna att repor och effekter. CVD TAC -beläggningsskivbäraren har en relativt hård och slät yta som tål normala hanteringskrafter och förhindra direkt kontakt mellan skivan och grova eller skarpa föremål, vilket minskar risken för fysisk skada på skivorna.

Kemiskt skydd TAC har utmärkt kemisk stabilitet. Under olika kemiska behandlingssteg i skivprocessen, såsom våt etsning eller kemisk rengöring, kan CVD TAC -beläggningen förhindra att de kemiska medelna kommer i direktkontakt med bärarmaterialet. Detta skyddar skivbäraren från korrosion och kemisk attack, vilket säkerställer att inga föroreningar frigörs från bäraren på skivorna och därmed bibehåller integriteten i skivytan.

2. Stöd och anpassning

Stabilt Support The Wafer Carrier ger en stabil plattform för skivor. I processer där skivor utsätts för hög temperaturbehandling eller högtrycksmiljöer, såsom i en hög temperaturugn för glödgning, måste bäraren kunna stödja skivan jämnt för att förhindra vridning eller sprickbildning av skivan. Rätt design och högkvalitativ TAC -beläggning av bäraren säkerställer enhetlig spänningsfördelning över skivan och bibehåller dess planhet och strukturella integritet.

Exakt justering korrekt anpassning är avgörande för olika litografi och avsättningsprocesser. Skivbäraren är utformad med exakta inriktningsfunktioner. TAC -beläggningen hjälper till att upprätthålla den dimensionella noggrannheten i dessa inriktningsfunktioner över tid, även efter flera användningsområden och exponering för olika bearbetningsförhållanden. Detta säkerställer att skivorna är exakt placerade i bearbetningsutrustningen, vilket möjliggör exakt mönster och skiktning av halvledarmaterial på skivytan.

3. Värmeöverföring

Uniform värmefördelning I många skivprocesser, såsom termisk oxidation och CVD, är exakt temperaturkontroll avgörande. CVD TAC -beläggningsskivbäraren har goda värmeledningsegenskaper. Det kan jämnt överföra värme till skivan under uppvärmningsoperationer och ta bort värme under kylningsprocesser. Denna enhetliga värmeöverföring hjälper till att minska temperaturgradienterna över skivan, vilket minimerar termiska spänningar som kan orsaka defekter i halvledaranordningarna som tillverkas på skivan.

Förbättrad värme - Överföringseffektivitet TAC -beläggningen kan förbättra de totala värme - Överföringsegenskaperna för skivbäraren. Jämfört med obelagda bärare eller transportörer med andra beläggningar kan TAC -beläggningsytan ha en mer gynnsam yta - energi och struktur för värmeväxling med den omgivande miljön och skivan själv. Detta resulterar i effektivare värmeöverföring, vilket kan förkorta behandlingstiden och förbättra produktionseffektiviteten för skivtillverkningsprocessen.

4. Föroreningskontroll

Lågutgassande egenskaper som TAC -beläggningen uppvisar vanligtvis lågt utgasande beteende, vilket är avgörande i den rena miljön i skivfabrikatprocessen. Utgasning av flyktiga ämnen från skivbäraren kan förorena skivytan och bearbetningsmiljön, vilket leder till enhetsfel och minskade utbyten. Den låga utgasande karaktären av CVD -TAC -beläggningen säkerställer att bäraren inte introducerar oönskade föroreningar i processen och upprätthåller de höga renhetskraven för halvledartillverkning.

Particle - free surface The smooth and uniform nature of the CVD TaC coating reduces the likelihood of particle generation on the carrier surface. Particles can adhere to the wafer during processing and cause defects in the semiconductor devices. By minimizing particle generation, the TaC coating wafer carrier helps to improve the cleanliness of the wafer manufacturing process and increase the product yield.

Tantal Carbide (TAC) beläggning på ett mikroskopiskt tvärsnitt:

Grundläggande fysiska egenskaper hos CVD TAC -beläggning：

Det halvledareCVD TAC Coating Wafer Carrier Production Shops: