CVD SIC -beläggningsskydd

Produktpositionering och kärnfunktioner ：

CVD SiC -beläggningsskydd är en viktig komponent i LPE -kiselkarbid -epitaxial utrustning, främst används för att skydda den inre strukturen i reaktionskammaren och förbättra processstabiliteten. Dess kärnfunktioner inkluderar:

Korrosionsskydd: Silikonkarbidbeläggningen som bildas av den kemiska ångavsättningen (CVD) kan motstå den kemiska korrosionen av klor/fluorplasma och är lämplig för hårda miljöer såsom etsningsutrustning;

Termisk hantering: Den höga värmeledningsförmågan hos kiselkarbidmaterial kan optimera temperaturens enhetlighet i reaktionskammaren och förbättra kvaliteten på det epitaxiella skiktet;

Minska föroreningar: Som en foderkomponent kan den förhindra att reaktionen biprodukter direkt kontaktar kammaren och förlänger underhållscykeln för utrustning.

Tekniska egenskaper och design ：

Strukturell design:

Vanligtvis uppdelat i övre och nedre halvmåndelar, symmetriskt installerat runt brickan för att bilda en ringformad skyddsstruktur;

Samarbeta med komponenter som brickor och gasduschhuvuden för att optimera luftflödesfördelningen och plasmafokuseringseffekter.

Beläggningsprocess:

CVD-metoden används för att avsätta SIC-beläggningar med hög renhet, med en enhetlighet av filmtjocklek inom ± 5% och en ytråhet så låg som RA <0,5 um;

Den typiska beläggningstjockleken är 100-300 um, och den kan tåla en hög temperaturmiljö på 1600 ℃.

Applikationsscenarier och prestationsfördelar ：

Tillämplig utrustning:

Huvudsakligen används för LPE: s 6-tums 8-tums kiselkarbid-epitaxial ugn, som stöder Sic homoepitaxial tillväxt;

Lämplig för etsningsutrustning, MOCVD -utrustning och andra scenarier som kräver hög korrosionsbeständighet.

Viktiga indikatorer:

Termisk expansionskoefficient: 4,5 × 10⁻⁶/k (matchning med grafitunderlag för att minska termisk stress);

Resistivitet: 0,1-10Ω · cm (möta konduktivitetskrav);

Serviceliv: 3-5 gånger längre än traditionella kvarts/kiselmaterial.

Tekniska hinder och utmaningar

Denna produkt måste övervinna processvårigheter såsom beläggning av enhetlighetskontroll (såsom kanttjocklekskompensation) och substratbeläggningsgränssnittsoptimering (≥30MPa) och måste samtidigt matcha höghastighetsrotation (1000 rpm) och temperaturgradientkraven för LPE-utrustningen.