Nyheter

I halvledarindustrin, när enhetsstorleken fortsätter att krympa, har deponeringstekniken för tunna filmmaterial ställt enastående utmaningar. Atomlageravsättning (ALD), som en tunn filmavlagringsteknologi som kan uppnå exakt kontroll på atomnivå, har blivit en oundgänglig del av halvledartillverkning. Den här artikeln syftar till att introducera processflödet och principerna för ALD för att hjälpa till att förstå dess viktiga roll i avancerad chiptillverkning.

Det är idealiskt att bygga integrerade kretsar eller halvledarenheter på ett perfekt kristallint baslager. Epitaxy (EPI) -processen i halvledartillverkning syftar till att avsätta ett fint enkelkristallint skikt, vanligtvis cirka 0,5 till 20 mikron, på ett enkelkristallint substrat. Epitaxy -processen är ett viktigt steg i tillverkningen av halvledaranordningar, särskilt vid tillverkning av kiselskiva.

Den största skillnaden mellan epitaxi och atomlageravsättning (ALD) ligger i deras filmtillväxtmekanismer och driftsförhållanden. Epitaxy hänvisar till processen att odla en kristallin tunn film på ett kristallint underlag med ett specifikt orienteringsförhållande, vilket upprätthåller samma eller liknande kristallstruktur. Däremot är ALD en avsättningsteknik som innebär att man exponerar ett substrat för olika kemiska föregångare i följd för att bilda en tunn film ett atomlager åt gången.

CVD TAC -beläggning är en process för att bilda en tät och hållbar beläggning på ett underlag (grafit). Denna metod involverar avsättning av TAC på substratytan vid höga temperaturer, vilket resulterar i en tantalkarbid (TAC) beläggning med utmärkt termisk stabilitet och kemisk resistens.

När processen med 8-tums kiselkarbid (SIC) mognar, accelererar tillverkarna övergången från 6-tums till 8-tums. Nyligen, på halvledare och Resonac tillkännagav uppdateringar om 8-tums SIC-produktion.

Den här artikeln introducerar den senaste utvecklingen i den nyligen utformade PE1O8 Hot-Wall CVD-reaktorn för det italienska företaget LPE och dess förmåga att utföra enhetlig 4H-SIC-epitaxi på 200 mm SIC.