Nyheter

SiC har hög hårdhet, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket gör den idealisk för halvledartillverkning. CVD SiC-beläggning skapas genom kemisk ångavsättning, vilket ger hög värmeledningsförmåga, kemisk stabilitet och en matchande gitterkonstant för epitaxiell tillväxt. Dess låga termiska expansion och höga hårdhet säkerställer hållbarhet och precision, vilket gör det viktigt i applikationer som waferbärare, förvärmningsringar och mer. VeTek Semiconductor specialiserar sig på anpassade SiC-beläggningar för olika industribehov.

Silikonkarbid (SIC) är ett halvledarmaterial med hög precision känd för sina utmärkta egenskaper som hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och hög mekanisk styrka. Den har över 200 kristallstrukturer, där 3C-SIC är den enda kubiska typen, som erbjuder överlägsen naturlig sfäricitet och tätning jämfört med andra typer. 3C-SIC sticker ut för sin höga elektronmobilitet, vilket gör den idealisk för MOSFET: er i kraftelektronik. Dessutom visar det stor potential inom nanoelektronik, blå lysdioder och sensorer.

Diamond, en potentiell fjärde generationens "ultimata halvledare", vinner uppmärksamhet i halvledarsubstrat på grund av dess exceptionella hårdhet, värmeledningsförmåga och elektriska egenskaper. Medan dess höga kostnader och produktionsutmaningar begränsar dess användning, är CVD den föredragna metoden. Trots dopning och stora kristallutmaningar håller diamant lovande.

Sic och GaN är breda bandgap halvledare med fördelar jämfört med kisel, såsom högre nedbrytningsspänningar, snabbare växlingshastigheter och överlägsen effektivitet. SIC är bättre för högspänning, högeffekt applikationer på grund av dess högre värmeledningsförmåga, medan GaN utmärker sig i högfrekventa applikationer tack vare dess överlägsna elektronmobilitet.

Elektronstråleförångning är en mycket effektiv och allmänt använd beläggningsmetod jämfört med motståndsuppvärmning, som värmer förångningsmaterialet med en elektronstråle, vilket gör att det förångas och kondenserar till en tunn film.

Vakuumbeläggning inkluderar filmmaterial förångning, vakuumtransport och tunn filmtillväxt. Enligt de olika filmmaterial förångningsmetoder och transportprocesser kan vakuumbeläggning delas upp i två kategorier: PVD och CVD.