Porös SiC
Porös Sic Vacuum Chuck
  • Porös Sic Vacuum ChuckPorös Sic Vacuum Chuck

Porös Sic Vacuum Chuck

Vetek Semiconductors porösa SiC-vakuumchuck används vanligtvis i nyckelkomponenter i halvledartillverkningsutrustning, särskilt när det kommer till CVD- och PECVD-processer. Vetek Semiconductor är specialiserat på tillverkning och leverans av högpresterande porös SiC-vakuumchuck. Välkommen för dina ytterligare frågor.

Vetek Semiconductor Porous Sic Vacuum Chuck består huvudsakligen av kiselkarbid (SIC), ett keramiskt material med utmärkt prestanda. Porös SIC -vakuumchuck kan spela rollen som skivstöd och fixering i halvledarbearbetningsprocessen. Denna produkt kan säkerställa en nära passform mellan skivan och chucken genom att tillhandahålla enhetligt sug, effektivt undvika vridning och deformation av skivan, vilket säkerställer flödets planhet under bearbetningen. Dessutom kan den höga temperaturmotståndet för kiselkarbid säkerställa chuckens stabilitet och förhindra att skivan faller av på grund av värmeväxt. Välkommen att konsultera vidare.


Inom elektronikområdet kan Porous SiC Vacuum Chuck användas som ett halvledarmaterial för laserskärning, tillverkning av kraftenheter, solcellsmoduler och kraftelektronikkomponenter. Dess höga värmeledningsförmåga och höga temperaturbeständighet gör det till ett idealiskt material för elektroniska enheter. Inom området optoelektronik kan Porous SiC Vacuum Chuck användas för att tillverka optoelektroniska enheter såsom lasrar, LED-förpackningsmaterial och solceller. Dess utmärkta optiska egenskaper och korrosionsbeständighet hjälper till att förbättra enhetens prestanda och stabilitet.


Vetek Semiconductor kan tillhandahålla:

1. Renlighet: Efter SiC-bärarbearbetning, gravering, rengöring och slutleverans måste den härdas vid 1200 grader i 1,5 timme för att bränna ut alla föroreningar och sedan packas i vakuumpåsar.

2. Produktens planhet: Innan det placeras skivan måste den vara över -60 kPa när den placeras på utrustningen för att förhindra att bäraren flyger av under snabb överföring. Efter att ha placerat skivan måste den vara över -70 kPa. Om temperaturen utan belastning är lägre än -50 kPa kommer maskinen att fortsätta varna och kan inte fungera. Därför är ryggens planhet mycket viktig.

3. Gasvägsdesign: Anpassad enligt kundkraven.


3 stadier av kundtestning:

1. Oxidationstest: Inget syre (kunden värmer snabbt upp till 900 grader, så produkten måste glödgas vid 1100 grader).

2. Test av metallrest: Värm snabbt upp till 1200 grader, inga metallföroreningar släpps för att förorena skivan.

3. Vakuumtest: Skillnaden mellan trycket med och utan Wafer är inom +2ka (sugkraft).


silicon-carbide-porous-ceramic


sic-porous-ceramic


Vetek Semiconductor Porous Sic Vacuum Chuck Egenskaper Tabell:

Silicon Carbide Porous Ceramics Characteristics Table

VeTek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck butiker:


VeTek Semiconductor Production Shop


Översikt över halvledaren Chip Epitaxy Industry Chain:


Overview of the semiconductor chip epitaxy industry chain


Hot Tags: Porös SiC vakuumchuck
Skicka förfrågan
Kontaktinformation
För frågor om kiselkarbidbeläggning, tantalkarbidbeläggning, specialgrafit eller prislista, vänligen lämna din e-post till oss så hör vi av oss inom 24 timmar.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept