Branschnyheter

Kvartsmaterial med hög renhet spelar en viktig roll i halvledarindustrin. Deras överlägsna högtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, termiska stabilitet och ljustransmissionsegenskaper gör dem till kritiska förbrukningsvaror. Kvartsprodukter används för komponenter i både högtemperatur- och lågtemperaturzoner av waferproduktion, vilket säkerställer stabiliteten och renheten i tillverkningsprocessen.

Med den globala energiomställningen, AI-revolutionen och vågen av den nya generationens informationsteknik har kiselkarbid (SiC) snabbt utvecklats från att vara ett "potentiellt material" till ett "strategiskt grundmaterial" på grund av dess exceptionella fysiska egenskaper.

I halvledarprocesser med hög temperatur är hanteringen, stödet och värmebehandlingen av wafers beroende av en speciell stödjande komponent - waferbåten. När processtemperaturerna stiger och kraven på renhet och partikelkontroll ökar, avslöjar traditionella kvartswaferbåtar gradvis problem som kort livslängd, höga deformationshastigheter och dålig korrosionsbeständighet.

För industriell skalaproduktion av kiselkarbidsubstrat är framgången med en enda tillväxtkörning inte slutmålet. Den verkliga utmaningen ligger i att se till att kristaller som odlas över olika batcher, verktyg och tidsperioder upprätthåller en hög nivå av konsistens och repeterbarhet i kvalitet. I det här sammanhanget går tantalkarbidbeläggningens (TaC) roll utöver det grundläggande skyddet – det blir en nyckelfaktor för att stabilisera processfönstret och säkerställa produktutbytet.

​Kiselkarbid (SiC) PVT-tillväxt involverar allvarliga termiska cykler (rumstemperatur över 2200 ℃). Den enorma termiska spänningen som genereras mellan beläggningen och grafitsubstratet på grund av bristande överensstämmelse i värmeutvidgningskoefficienter (CTE) är kärnutmaningen när det gäller att avgöra beläggningens livslängd och appliceringstillförlitlighet.

I PVT-kristalltillväxtprocessen för kiselkarbid (SiC) bestämmer stabiliteten och enhetligheten hos det termiska fältet direkt kristalltillväxthastigheten, defektdensiteten och materialets enhetlighet. Som systemgräns uppvisar termiska fältkomponenter yttermofysiska egenskaper vars små fluktuationer dramatiskt förstärks under högtemperaturförhållanden, vilket i slutändan leder till instabilitet vid tillväxtgränssnittet.

I processen att odla kiselkarbidkristaller (SiC) via PVT-metoden (Physical Vapor Transport) är den extremt höga temperaturen på 2000–2500 °C ett "tveeggat svärd" - samtidigt som det driver sublimeringen och transporten av källmaterial, intensifierar den också dramatiskt frigöring av föroreningar från alla metalliska fältmaterial, särskilt i det metalliska fältsystemet. grafit varma zonkomponenter. När dessa föroreningar väl kommer in i tillväxtgränssnittet kommer de direkt att skada kristallens kärnkvalitet. Detta är den grundläggande anledningen till att tantalkarbid-beläggningar (TaC) har blivit ett "obligatoriskt alternativ" snarare än ett "valfritt val" för PVT-kristalltillväxt.

På Veteksemicon navigerar vi dagligen i dessa utmaningar och är specialiserade på att omvandla avancerad aluminiumoxidkeramik till lösningar som uppfyller krävande specifikationer. Att förstå rätt bearbetning och bearbetningsmetoder är avgörande, eftersom fel tillvägagångssätt kan leda till kostsamt avfall och komponentfel. Låt oss utforska de professionella teknikerna som gör detta möjligt.

Att införa CO₂ i tärningsvattnet under skivskärning är en effektiv processåtgärd för att undertrycka uppbyggnad av statisk laddning och minska risken för kontaminering, och därigenom förbättra tärningsutbytet och tillförlitligheten på lång sikt.

Kiselskivor är grunden för integrerade kretsar och halvledarenheter. De har en intressant egenskap - platta kanter eller små spår på sidorna. Det är inte en defekt, utan en medvetet designad funktionell markör. I själva verket fungerar denna skåra som en riktningsreferens och identitetsmarkör genom hela tillverkningsprocessen.

Kemisk mekanisk polering (CMP) tar bort överflödigt material och ytdefekter genom den kombinerade verkan av kemiska reaktioner och mekanisk nötning. Det är en nyckelprocess för att uppnå global planarisering av skivans yta och är oumbärlig för flerskiktskopparkopplingar och lågk-dielektriska strukturer. I praktisk tillverkning

Silicon wafer CMP (Chemical Mechanical Planarization) poleringsslam är en kritisk komponent i halvledartillverkningsprocessen. Den spelar en avgörande roll för att säkerställa att kiselskivor – som används för att skapa integrerade kretsar (IC) och mikrochips – poleras till den exakta jämnhetsnivån som krävs för nästa produktionssteg

Inom halvledartillverkning spelar Chemical Mechanical Planarization (CMP) en viktig roll. CMP-processen kombinerar kemiska och mekaniska åtgärder för att jämna ut ytan på kiselskivor, vilket ger en enhetlig grund för efterföljande steg som tunnfilmsavsättning och etsning. CMP-poleringsslam, som kärnkomponenten i denna process, påverkar avsevärt poleringseffektiviteten, ytkvaliteten och produktens slutliga prestanda

Wafer CMP poleringsslam är ett speciellt formulerat flytande material som används i CMP-processen för tillverkning av halvledarprodukter. Den består av vatten, kemiska etsmedel, slipmedel och ytaktiva ämnen, vilket möjliggör både kemisk etsning och mekanisk polering.

Kiselkarbidslipmedel tillverkas vanligtvis med kvarts och petroleumkoks som primära råmaterial. I det förberedande skedet genomgår dessa material mekanisk bearbetning för att uppnå den önskade partikelstorleken innan de kemiskt proportioneras till ugnsladdning.

Under de senaste åren har förpackningsteknikens centrum gradvis överlåtits till en till synes "gammal teknik" - CMP (Chemical Mechanical Polishing). När Hybrid Bonding blir den ledande rollen för den nya generationens avancerade förpackningar, flyttar CMP gradvis från bakom kulisserna till rampljuset.